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旋流油水分离器的性能特点你知道吗？旋流油水分离器是一种新型的油水分离设备，靠两种不相溶液体的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。该产品具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、噪音小和安装方便等优点。旋流油水分离器的性能特点：旋流油水分离器的关鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口、溢流口等部分组成。油水混合液由旋流腔上的分配口进入旋流管，在一定的压差条件下，形成螺旋流动。经收缩腔、尾锥两级收缩，使流体增速并在旋流管内形成一个稳定的离心力场。根据斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在强大离心力作用下被抛向旋流管内壁呈螺旋态从底流口排出，轻相油则向旋流管的中心聚集形成油芯，从溢流口排出，实现油水分离。该离心场产生离心加速度为2000g，因此油水在几秒内可实现分离。可以手动操作，也可以自动控制。

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汽车拆解油水分离器你了解吗？

汽车拆解油水分离器你了解吗？今天金双联就跟大家聊一聊：彻底打破传统单一的油水分离瓶颈，增加了聚结盘片单元，巧妙地将网孔过滤法、物理比重法、缝隙阻尼法、生物载体膜处理法有机结合在一起，使其在适宜的时间和空间内，通过除渣、去浮油、聚结游离油，使含油污水中的悬浮物（ＳＳ）、漂浮状态和游离状态油脂（ＦＯＧ）、生物需氧量（ＢＯＤ）和化学需氧量（ＣＯＤ）等污染物大大去除，有效的解决了含油污水中小颗粒油脂及包裹性油脂颗粒的深度去除问题，保障了含油污水处理后油脂的稳定达标与排放。具有能耗低、体积小、操作简便、效率高等特点。

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影响旋流油水分离器性能的因素你知道吗？

影响旋流油水分离器性能的因素你知道吗？今天金双联环保就跟大家聊一聊这个问题：影响旋流油水分离器工作的因素有许多，其中主要因素有：油滴粒径:油滴粒径越大，旋流器的分离效率越高；对应于某种旋流器有一临界油滴粒径，小于此粒径的油滴基本上不能被分离。本设备油滴粒径的临界值为10μm。温度：液体温度越高，液体的粘度也越低。旋流器的分离率在低粘度时升高，因此温度与旋流器的分离效率成正比。密度：旋流器的分离效率与油水密度差成正比。化学药剂：一般说来化学药剂对旋流器的分离没有直接的关系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化药剂来增大油滴粒径或xiao除乳化，提高旋流器的分离效率。颗粒：小颗粒可使乳化稳固从而降di旋流器的分离效率，进水颗粒要＜0.5mm 自由溶解气：SLYS型旋流反应器可处理一定量可溶气，10%的自由溶解气可处理。想要了解更多产品信息可以咨询在线客服！

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竖流式溶气气浮机的特点

随着我国经济的快速发展，环境污染越来越成为一个重要的社会问题，保护环境是每个公民应尽的义务和义不容辞的责任。金双联环保多年来致力于污水处理设备的开发研及环境方面的调查研究，针对目前现状，如：造纸业、制药、化工、食品、屠宰、石油等工业废水的实际情况，引进国外先进技术，并结合多年来污水处理的实践经验，研制开发出新一代污水处理设备—竖流式溶气气浮机。技术特点 1、处理效率高气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的大绝干重量量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度是提高气浮效率的关键，三者相互关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成1UM的气泡，其微量可达到1000000个，所以，在溶解空气不变的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善。传统气浮效率低，其主要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡的直径一般都在50UM以上气泡群均匀性（消能以后单位体积溶气水中所含气泡个数），一般在108/m3以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100UM的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径大导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选xiao果不理想。而竖流式溶气气浮污水处理机产生的微气泡直径在1UM左右，密度高于102/cm3，同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理xiao果。 2、溶气利用效率高竖流式溶气气浮污水处理机的溶气利用率近99%，传统的凹式气浮只有10%左右。研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前的单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30UM之间，50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子直径在0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约10UM左右，所以，1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶气利用率高的直接原因。 3、处理负荷高本机可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mg/L的废水，这个指标是传统气浮方式所不能达到的。 4、简便实用的压力溶气方式本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了容量体积大，处理流量大，为增大气、水接触面积，采用了四级预混机构，气、水在极短的时间内即可达到均相状态。

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生化盘片油水分离器应用范围

生化盘片油水分离器，由一个除渣筐、一个进水口、一个出水口、一套生化盘片组合体处理器、一个长方体容器构成的生化盘片式油水分离器。生化盘片式油水分离器，打破传统单一的油水分离瓶颈，增加了生化盘片单元，巧妙地将网孔过滤法、物理比重法、缝隙阻尼法、生物载体膜处理法有机结合在一起，使其在适宜的时间和空间内，通过除渣、去浮油、分解游离油和加yao深度处理，使餐饮含油污水中的悬浮物（ＳＳ）、漂浮状态和游离状态油脂（ＦＯＧ）、生物需氧量（ＢＯＤ）和化学需氧量（ＣＯＤ）等污染物大大去除，有效的解决了餐饮类含油污水中溶解性油脂及包裹性油脂颗粒的深度去除问题，保障了餐饮含油污水处理后油脂的稳定达标与排放，使长期困扰人们生活的“地沟油”得到集中处理和有序回收再利用。SLXY生化盘片式油水分离器，特别适合餐饮行业含油废水的处理排放，也适合于一切非餐饮行业含油污水的油污预处理。生化盘片式油水分离器，是我国经济发展与环保政策要求新型环保产品，符合当下国内各大城市加强“地沟油”专项整治和餐厨废弃物治理的要求，符合杜绝“地沟油”再回餐桌，保障人民群众饮食an全的长久规划。生化盘片式油水分离器应用范围 1、适应于各种规模营业性中、西式餐厅。 2、适应于各企事业单位、学校等非营业性职工食堂。 3、适应于各种连锁性质餐饮店、购物广场或大型美食广场等。 4、适应于各种远离城市污水管网的旅游度假酒店、宾馆、餐饮店或农家乐等； 5、适应于工业含油污水非乳化漂浮类油脂的预处理。

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带式污泥脱水机保养注意事项你知道吗？

带式污泥脱水机是双联公司从美国引进先进技术，经消化吸收，开发成功的一种水处理设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用时间长等显著特点，广泛应用于各行业的环境治理，其配备的配套设备使用时间长，同时采用高pin质的滤带，确保压滤机的性能。带式污泥脱水机的性能优点：科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高xiao脱水性能。滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水，缩短了脱水时间。后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。 1、自动控制，连续进行； 2、能耗低，使用时间长； 3、脱水效率高，泥饼含固率高； 4、易于管理，维护方便； 5、低噪音，化学药剂少； 6、经济可靠，应用范围广。下面小编跟大家讲解一下带式污泥脱水机保养注意事项： 1、轴承和减速机要经常加油。 2、滤网出现空洞要及时补修，并且要防止火种掉在网带上。 3、设备要保持清洁，出水口应保持畅通。 4、进料时浓度要均匀，并防止硬质杂物进入机器。 5、自动调偏阀一般出厂都已调好，不要随意乱拆、乱调，以防自动调偏失灵。想要了解更多产品信息可以咨询在线客服！

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氨氮吹脱塔的设计原理

氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，还会对人群及生物产生毒害作用。氨氮废水的处理方法有多种，我公司开发的氨氮处理系统通过将氨氮吹脱和吸收塔净化等多项技术组合起来，处理不同浓度的氨氮废水，可以将1000mg/L以上的氨氮废水处理到排放要求。设计原理说明吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。常用空气作载体（若用水蒸气作载体则称汽提）。水中的氨氮，大多以氨离子（NH4+）和游离氨（NH3）保持平衡的状态而存在设备操作一.吹脱塔 1、污水PH值调到11，温度控制在≥20℃；从而保证吹氨氮脱塔的吹脱效率； 2、检查氨氮吹脱塔的各个阀门及管件，是否按实际使用要求关闭或打开； 3、检查氨氮吹脱塔配用风机，电源是否接好，风路及水路是否畅通； 4、使用时首先打开氨氮吹脱塔风机，使其运行2-3分钟，再打开氨氮废水水泵，打入氨氮吹脱塔内喷淋并进行吹脱处理；启动水泵应注意：泵不可以倒转，不可以空转； 5、使用过程中应注意废水PH值及温度，根据废水的PH值的大小来调节（PH值为11），确保吹脱效果；二.吸收塔开机前注入吸收液：打开补液泵，将吸收液泵入设备内，溢流管有水流出后，关闭补液泵，再关闭溢流管阀门。吸收液循环使用，定期检查饱和度，以便添加新的吸收液。设备停止运行时，关闭吹脱塔进水泵，2-3分钟后停止吹脱塔风机吸收液循环泵。

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你的旋流油水分离器经常检修吗？

先带大家了解一下什么是旋流油水分离：旋流油水分离器广泛适用于原油脱水，含油污水处理，亦可用于化工、机械、炼油、轮船、海洋平台及环保行业的含有污水处理和存在比正差的液液分离场合，高浓度时可二级串联使用。旋流油水分离器的工作原理是：该离心场产生离心加速度为2000g，因此油水在几秒内可实现分离。可以手动操作，也可以自动控制。旋流式油水分离器具有以下特点： 1、去除效率高，提高出水水质，真正能达到要求的排放标准。 2、结构独特，设计新型，脱离了传统的结构引进了新的设计思想，体现了在同类产品的重要地位。 3、结构简单、可靠，生产成本和使用成本低。4、占地面积小，施工方便。旋流油水分离器的旋流管检修也要经常检修，检查进液分配口的渐开线表面是否有锈蚀、入口处是否有异物堆积。检查旋流管内壁是否有锈蚀，必要时需更换。

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什么是磁种回收投加系统

磁种回收投加系统中的回收用磁分离磁鼓的表面场强大于 6000Gs，吨水处理磁种耗损率小于 3g /m3；磁回收及投加设备的作用是实现磁粉的回收并将其二次投加到混凝反应工艺单元，同时将产生的污泥排出系统。从超磁分离设备分离出的絮团是磁粉和污泥的混合物，首先需要对磁粉进行消磁，使絮团之间得以分散，然后自流排入磁分散装置，内部设置高速搅拌机和退磁装置，通过高速搅拌，将单个絮团打散，使磁粉和污泥分离，在装置的溢流口设置磁回收磁鼓，磁粉和污泥的混合物在溢流到磁鼓表面时，磁粉被磁鼓吸附回收，污泥无法被磁鼓吸附，通过在磁鼓底部设置的污泥管排出系统。被回收的磁粉通过刮板将其从磁鼓上刮离，再次退磁后返回磁粉投加装置，然后通过计量泵再次加入到混凝反应单元。由于磁粉重力比水大得多，且不溶于水，在水体中极易沉淀，向混凝反应单元投加的是磁粉和水的混合悬浊液，要通过不断搅拌保证磁粉始终处于悬浮状态，磁粉浓度相对均匀，才能保证相对准确的磁粉投加量，磁粉投加量需要根据试验确定，在缺乏试验数据的情况下，一般景观水体磁粉的投加量是悬浮物的 1.5 倍。随着磁粉悬浊液的投加，磁粉投加装置的液位将逐步降di，需要根据液位的变化自动补充自来水，保持磁粉浓度基本不变。磁铁粉的回收再应用采用三种方法。一是用大离心力的旋流分离器可回收7 5 ～9 8 % 的磁铁粉，二是利用超声装置，用强剪力使磁铁粉与絮凝体分离，但运转费用高，三是用泵使反洗水高速送入另一套高磁分离装置，磁铁粉即被捕捉与反洗水分离，使磁铁粉能循环使用。该系统包括絮凝、磁分离、反洗、浓缩、磁种回收等，可全部自动化。

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什么是浅层气浮机

浅层气浮机简述浅层气浮机，是一个xian进的快速气浮系统，在传统气浮理论原理的基础上，又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理，通过精心设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是一种废水处理的高xiao设备。在废水处理工艺程序中，固液分离技术及其设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮是有效的方法之一，该设备广泛应用于水处理工程。浅层气浮机的组成浅层气浮机集凝聚，气浮，撇渣，沉淀，刮泥为一体。整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体，旋转布水机构，溶气释放机构，框架机构，集水机构等。浅层气浮机的应用范围 1、应用于湖泊水为水源的自来水除藻降浊。 2．生活污水预处理和污泥浓缩。 3、应用于工业污水处理工程，如印染废水色度及杂质去除；电镀废水中各种重金属离子的去除；炼油废水、油污的分离；制革废水杂质去除及其他化工、食品、纺织、制衣、屠宰、酿造、选矿、洗涤等工业废水的处理。 4、应用于污水中有用物质的回收，如：造纸、浆水中的纤维回收等领域。浅层气浮机的特点 1、利用零速原理——水从池中心进水，布水管顺时针旋转，水从管内反向喷出；水相对池壁速度接近零速，对池中的水无搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，净化程度高，悬浮物去除率达90％以上。 2、利用浅池理论——水深一般为600-700mm，上浮路径短、阻力小、速度快。 3、利用溶气理论——采用压力较高的溶气罐，单位溶气效率高，可达90％，气浮效果好。 4、先进的撇渣斗——螺旋渣斗撇渣搅动小，效果好。 5、先进的出水管——出水管旋转，清水随时排出。 6、刮泥板的设置——使得下沉的污泥随时排除。

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我们的产品

污水处理设备

屠宰污水处理设备

屠宰废水的主要来源是宰杀过程中排出的一系列污水，包括:屠宰后的清洗、解体冲洗、内脏清洗、地面冲洗以及牲畜粪便废水等。污水中含有大量的有机物质，主要成分有:动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等。悬浮物浓度大、有机污染物浓度高、具有较强的腥臭味。

磁絮凝沉淀设备

磁絮凝沉淀设备是废水处理中沉淀池的一种。混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程，通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂)，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。

磁絮凝沉淀

磁絮凝沉淀：在传统的混合絮凝工艺中，加入经过特殊工艺处理过得磁种，以增强絮凝剂絮凝的效果。在絮凝的过程中形成已磁种为核心的高密度的絮凝体同时加大絮凝体的比重，让包含了各种悬浮物、COD、有机物、磷、重金属等污染物的絮凝体在磁絮凝高效沉淀池中快速沉降，从而达到高效除污的目的。

磁絮凝分离设备

磁絮凝分离设备具有以下优点:适用广泛，能应用于城市污水的一级、二级、三级、中水和各种工业污水以及饮用水。磁絮凝工艺能有效地从水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物，如：COD、BOD、悬浮物、总磷、色度、浊度等，特别是对磷有强大的去除效果。也能结合生物工艺非常有效和经济地脱氮。耐冲击负荷能力强，对水质的冲击有独特的耐冲击能力。

磁絮凝设备

磁絮凝设备用于污水处理领域替代传统混凝沉淀、加砂沉淀、斜板沉淀的悬浮物去除新技术，它不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物，而采用稀土永磁技术，变被动沉淀为主动的吸附打捞，使分离的效率提高。分离出的污泥含水率小于93%。工艺水力停留时间小于5分钟，使得占地面积极小。主要用于冶金行业连铸、轧钢废水处理；煤炭行业井下水处理；石板材行业 “牛奶溪”面源污染治理；河湖景观、河道治理行业的河湖、河道应急处理以及石油行业地下回注水处理等。

磁分离设备

磁分离设备工作原理：主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。磁分离器利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种回收。

磁絮凝

磁絮凝工艺流程：待处理污水开始进入处理装置的一及混合池，同时向一及混合池投加混合凝剂PAC，二者混合后进入二及混合池，与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入三及混合池，在此与加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，进而进入沉淀池快/速沉降，上清液进入下一道处理工序或直接达标排放。经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到二及混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁分离机进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入二及混合池参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。

磁种回收机

磁种回收机：磁种回收投加系统中的回收用磁分离磁鼓的表面场强大于 6000Gs，吨水处理磁种耗损率小于 3g /m3；磁回收及投加设备的作用是实现磁粉的回收并将其二次投加到混凝反应工艺单元，同时将产生的污泥排出系统。从超磁分离设备分离出的絮团是磁粉和污泥的混合物，首先需要对磁粉进行消磁，使絮团之间得以分散，然后自流排入磁分散装置，内部设置高速搅拌机和退磁装置，通过高速搅拌，将单个絮团打散，使磁粉和污泥分离。

磁回收机

磁回收机：在装置的溢流口设置磁回收磁鼓，磁粉和污泥的混合物在溢流到磁鼓表面时，磁粉被磁鼓吸附回收，污泥无法被磁鼓吸附，通过在磁鼓底部设置的污泥管排出系统。被回收的磁粉通过刮板将其从磁鼓上刮离，再次退磁后返回磁粉投加装置，然后通过计量泵再次加入到混凝反应单元。由于磁粉重力比水大得多，且不溶于水，在水体中极易沉淀，向混凝反应单元投加的是磁粉和水的混合悬浊液，要通过不断搅拌保证磁粉始终处于悬浮状态，磁粉浓度相对均匀，才能保证相对准确的磁粉投加量，磁粉投加量需要根据试验确定，在缺乏试验数据的情况下，一般景观水体磁粉的投加量是悬浮物的1.5 倍。

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