旋流油水分离器-气浮设备-污泥脱水机-厌氧反应器-山东金双联环保设备有限公司

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固液分离微滤设备：微滤与其它方法的区别在于过滤介质空隙特别小，借助筛网回转的离心力，在较低的水阻力下，具有较高流动性，截留住悬浮固体。主要结构固液分离（微滤）机由传动装置，溢流堰布水器，冲洗水装置等主要部件组成，滤网为304不锈钢网，网筒采用钢制栅条制成，牢固可靠、无堵塞，耐腐蚀、清洗容易。设备特点： 1、结构简单，运行平稳，维修方便，使用时间。 2、过滤能力大，效率高，废水微小悬浮物回收率大于80%。 3、占地小，费用低，低速运转，自动保护，安装方便。 4、全自动连续工作，不需专人看管。 5、可代替机械格栅等粗过滤设备使用。

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涡凹气浮机如何维护

涡凹气浮机如何维护今天金双联环保给大家介绍一下： 1、该机应注意维护和保养，及时加油，如故障及时排除。该机磨合期为一个月，到时应将变速箱内油污及杂质反复冲洗干净，之后加入新油。润滑油采用40#机械油，推荐采用90#工业齿轮油。润滑脂采用O#或 OO#摆线减速机润滑脂。 2、曝气机顶端轴承座内滚动轴承，每半年加一次钙钠3#润滑脂。取出曝气机，拆开轴承座上的固定螺栓，用黄油枪加注，加足后用玻璃胶密封，重新拧紧固定螺栓。 3、磨合期内，塑料链条有所松动，应及时涨紧，以免链条“爬山”折损刮板。 4、严禁曝气机在无水的情况下运转。

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油水分离旋流器设备工作原理

油水分离旋流器设备靠两种不相溶液体的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分离器的关鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口、溢流口等部分组成。油水混合液由旋流腔上的分配口进入旋流管，在一定的压差条件下，形成螺旋流动。经收缩腔、尾锥两级收缩，使流体增速并在旋流管内形成一个稳定的离心力场。根据斯托克斯（stokes）定律，油水混合液中重相水在强大离心力作用下被抛向旋流管内壁呈螺旋态从底流口排出，轻相油则向旋流管的中心聚集形成油芯，从溢流口排出，实现油水分离。该离心场产生离心加速度为2000g，因此油水在几秒内可实现分离。可以手动操作，也可以自动控制。

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养殖废水处理设备注意事项

1、设备使用前应按试运行方法，试运行后方可投入正常使用。2、先运行设备，即溶气系统运行5~10分钟，然后送入絮凝好的污水，污水量从小到大，逐渐增大，直到满负荷为止。3、停止运行时，应先关闭气浮的进水，待设备运行10分钟，然后才能停止工作水泵和加气泵。将刮沫机选择开关置于手动位置。4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进行检查。5、对水泵及空压机需定期加油。具体请按照该产品的使用说明书进行维护及保养。6、刮沫机工作时严禁将手等放在轨道上。7、气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。可根据实际情况灵活运用。8、水泵停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。

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竖流式溶气气浮机结构分析

竖流式溶气气浮机：圆形钢制结构是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等组成。释放器置于气浮机中央位置, 是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合,突然释放,产生剧烈搅动和涡流,形成微气泡,而黏附于废水中的絮凝体上,从而降低絮凝体的比重而上升,清水彻底分离出来。均布器作用是将分离开来的清水和污泥均匀散布于罐体中。出水管均布于罐体下部,并通过一根直立主管连接到罐上部溢出,溢出口设有水位调节手柄,便于调节罐内水位。污泥管用于排出沉积于罐底的沉淀物.罐体上部设有污泥槽,槽上有刮板,刮板不断转动。连续将上浮的污泥刮到污泥槽内,自流至污泥池内。

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磁絮凝设备用途介绍

磁絮凝设备用于污水处理领域替代传统混凝沉淀、加砂沉淀、斜板沉淀的悬浮物去除新技术，它不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物，而采用稀土永磁技术，变被动沉淀为主动的吸附打捞，使分离的效率提高。分离出的污泥含水率小于 93%。工艺水力停留时间小于5分钟，使得占地面积极小。处理10000立方米每天水量的全套设备装机功率仅40余千瓦。主要用于冶金行业连铸、轧钢废水处理；煤炭行业井下水处理；石板材行业 “牛奶溪”面源污染治理；河湖景观、河道治理行业的河湖、河道应急处理以及石油行业地下回注水处理等。

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氨氮吹脱吸收塔操作流程

一、吹脱塔 1、污水PH值调至11，温度控制在≥20℃；从而保证吹氨氮脱塔的吹脱效率； 2、检查氨氮吹脱塔的各个阀门及管件，是否按实际使用要求关闭或打开； 3、检查氨氮吹脱塔配用风机，电源是否接好，风路及水路是否畅通； 4、使用时首先打开氨氮吹脱塔风机，使其运行2-3分钟，再打开氨氮废水水泵，打入氨氮吹脱塔内喷淋并进行吹脱处理；启动水泵应注意：泵不可以倒转，不可以空转； 6、使用过程中应注意废水PH值及温度，根据废水的PH值的大小来调节（PH值为11），确保吹脱效果；二、吸收塔开机前注入吸收液：打开补液泵，将吸收液泵入设备内，溢流管有水流出后，关闭补液泵，再关闭溢流管阀门。吸收液循环使用，定期检查饱和度，以便添加新的吸收液。设备停止运行时，关闭吹脱塔进水泵，2-3分钟后停止吹脱塔风机吸收液循环泵。

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微电解反应器处理工艺

微电解、芬顿工艺:微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。该技术是以零价铁作为原料，使废水在酸性条件下利用铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来降解净化污染物。金双联公司对该技术原有存在的缺陷进行了彻底完善、优化，现已在许多工程实践中应用，设施运行稳定。该设施对处理还原性的有机物效果好，CODcr的去除率一般在30-70%之间，既降低了废水的du性，同时又提高B/C比值（0.1-0.3），改善了水质的可生化性。故铁炭微电解技术是废水（特别是高浓度、高毒性化工废水）进入生化处理之前行之有效的预处理方法。

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陆用油水分离器特点

　金双联环保设备有限公司结合国内外陆用油水分离经验，针对陆域含油废水的工况，采用先进的工艺、设备制造了SL系列陆用油水分离装置，该装置是一种新颖、高分子粗粒化分离油水设备。具有能耗低、体积小、操作简便、效率高等特点。可广泛应用于工矿、码头、油田、运输、发电等各种不含表面活性剂的含油废水中，处理后含油量小于10ppm，完全符合有关规定，排放的水可回用。

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带式污泥浓缩脱水机的操作原理

准备工作 (1)请详读本说明书，并了解所述之操作程序及方法及其组成之元件。以熟练操作脱水机 (2)检查带式压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。 (3)检查减速机油液位。 (4)检查滤布位置是否正确。 (5)检查刮板是否与滤布适当的接触。 (6)检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。 (7)检查空压机及调整器的空气压力。开始工作 (1)启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元； (2)调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。 (3)用手稍微的触动滤布偏移感应装置，检视调偏装置是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。 (4)启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压：4kg/cm2)。 (5)接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。 (6)启动污泥供应泵。

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我们的产品

污水处理设备

屠宰污水处理设备

屠宰废水的主要来源是宰杀过程中排出的一系列污水，包括:屠宰后的清洗、解体冲洗、内脏清洗、地面冲洗以及牲畜粪便废水等。污水中含有大量的有机物质，主要成分有:动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等。悬浮物浓度大、有机污染物浓度高、具有较强的腥臭味。

磁絮凝沉淀设备

磁絮凝沉淀设备是废水处理中沉淀池的一种。混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程，通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂)，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。

磁絮凝沉淀

磁絮凝沉淀：在传统的混合絮凝工艺中，加入经过特殊工艺处理过得磁种，以增强絮凝剂絮凝的效果。在絮凝的过程中形成已磁种为核心的高密度的絮凝体同时加大絮凝体的比重，让包含了各种悬浮物、COD、有机物、磷、重金属等污染物的絮凝体在磁絮凝高效沉淀池中快速沉降，从而达到高效除污的目的。

磁絮凝分离设备

磁絮凝分离设备具有以下优点:适用广泛，能应用于城市污水的一级、二级、三级、中水和各种工业污水以及饮用水。磁絮凝工艺能有效地从水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物，如：COD、BOD、悬浮物、总磷、色度、浊度等，特别是对磷有强大的去除效果。也能结合生物工艺非常有效和经济地脱氮。耐冲击负荷能力强，对水质的冲击有独特的耐冲击能力。

磁絮凝设备

磁絮凝设备用于污水处理领域替代传统混凝沉淀、加砂沉淀、斜板沉淀的悬浮物去除新技术，它不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物，而采用稀土永磁技术，变被动沉淀为主动的吸附打捞，使分离的效率提高。分离出的污泥含水率小于93%。工艺水力停留时间小于5分钟，使得占地面积极小。主要用于冶金行业连铸、轧钢废水处理；煤炭行业井下水处理；石板材行业 “牛奶溪”面源污染治理；河湖景观、河道治理行业的河湖、河道应急处理以及石油行业地下回注水处理等。

磁分离设备

磁分离设备工作原理：主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。磁分离器利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种回收。

磁絮凝

磁絮凝工艺流程：待处理污水开始进入处理装置的一及混合池，同时向一及混合池投加混合凝剂PAC，二者混合后进入二及混合池，与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入三及混合池，在此与加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，进而进入沉淀池快/速沉降，上清液进入下一道处理工序或直接达标排放。经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到二及混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁分离机进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入二及混合池参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。

磁种回收机

磁种回收机：磁种回收投加系统中的回收用磁分离磁鼓的表面场强大于 6000Gs，吨水处理磁种耗损率小于 3g /m3；磁回收及投加设备的作用是实现磁粉的回收并将其二次投加到混凝反应工艺单元，同时将产生的污泥排出系统。从超磁分离设备分离出的絮团是磁粉和污泥的混合物，首先需要对磁粉进行消磁，使絮团之间得以分散，然后自流排入磁分散装置，内部设置高速搅拌机和退磁装置，通过高速搅拌，将单个絮团打散，使磁粉和污泥分离。

磁回收机

磁回收机：在装置的溢流口设置磁回收磁鼓，磁粉和污泥的混合物在溢流到磁鼓表面时，磁粉被磁鼓吸附回收，污泥无法被磁鼓吸附，通过在磁鼓底部设置的污泥管排出系统。被回收的磁粉通过刮板将其从磁鼓上刮离，再次退磁后返回磁粉投加装置，然后通过计量泵再次加入到混凝反应单元。由于磁粉重力比水大得多，且不溶于水，在水体中极易沉淀，向混凝反应单元投加的是磁粉和水的混合悬浊液，要通过不断搅拌保证磁粉始终处于悬浮状态，磁粉浓度相对均匀，才能保证相对准确的磁粉投加量，磁粉投加量需要根据试验确定，在缺乏试验数据的情况下，一般景观水体磁粉的投加量是悬浮物的1.5 倍。

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