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03-16

油墨废水处理设备操作事项

 油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分,水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水,它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。气浮主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡,与水中的悬浮物絮体粘合在一起,悬浮物随微气泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的悬浮絮体得到去除。  油墨废水处理设备使用前应按试运行方法,试运行后方可投入正常使用。先运行设备,即溶气系统运行5~10分钟,然后送入絮凝好的污水,污水量从小到大,逐渐增大,直到满负荷为止。停止运行时,应先关闭气浮的进水,待设备运行10分钟,然后才能停止工作水泵和加气泵。将刮沫机选择开关置于手动位置。对水泵及空压机需定期加油。一般水泵一个月加一次润滑油,空压机两个月加一次油。半年换一次油。
03-14

斜管沉淀池工作原理

  斜管沉淀装置内敷设了许多直径小的平行倾斜管,提高了沉淀效果和出水率,特别对分散性颗粒的去除效果尤其显著。广泛应用于工业污水、生活污水、有色金属加工废水的处理,电厂、锅炉房水力除尘废水的处理,煤气站洗涤水处理,生化水的处理和给水净化的预处理,本装置还特别适用于电镀废水及涂装废水的处理。   斜管沉淀装置是根据平流式沉淀池去除分散注颗粒的沉淀原理,在池内增加许多斜管后,加大水池过水断面的湿周,同时减少水力半径,为此在同样的水平流速V时,可以大大降低雷诺数Re,从而减少水的紊动,促进沉淀,另外加设斜管,使颗粒沉淀距率缩短,减少沉淀时间,沉淀效率大大提高,适用于颗粒比重大于水的各类废水。
03-12

移动式浮油收集器工作原理

1、水下部分:开动抽油泵,油层通过隔除悬浮物后进入集油器。 2、地面部分:通过胶管和真空罐将聚集在集油器里的油液吸进地面二次分离装置,油液通过斜管分离使油上浮水下沉,油液从流油管流进收油桶内,待回收使用或深化处理回用,水经调整螺母和清水溢流槽重返隔油池内。减少废油对水质的污染,保护了环境。在很短的时间内可以从回收的废油中收回购置设备的全部投资,还可取得较高的经济效益,节约能源。
03-10

旋流油水分离装置的工作原理

 旋流油水分离器靠两种不相溶液体的比重差,主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分离器的关鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口、溢流口等部分组成。油水混合液由旋流腔上的分配口进入旋流管,在一定的压差条件下,形成螺旋流动。 经收缩腔、尾锥两级收缩,使流体增速并在旋流管内形成一个稳定的离心力场。根据斯托克斯(stokes)定律,油水混合液中重相水在强大离心力作用下被抛向旋流管内壁呈螺旋态从底流口排出,轻相油则向旋流管的zhong心聚集形成油芯,从溢流口排出,实现油水分离。该离心场产生离心加速度为2000g,因此油水在几秒内可实现分离。可以手动操作,也可以自动控制。
03-07

固液分离微滤机操作说明

(1)试运转  1、检查机体所有坚固螺栓是否旋紧,传动齿轮的啮合是否合适,滚筒托轮有无异常,电动机的接线是否正确,滤筒传动是否轻便。  2、启动电机,观察滤筒转向是否正确,齿轮传动是否正常,空机运转2小时,注意有无常现象,机架是否稳定。 (2)操作说明 1、开机前检查喷水管是否畅通。 2、首先开动传动电机,喷水管阀门,然后才可开启进料阀门。 3、停机先关闭进料阀门,把网部清洗干净后,方可关闭喷水管,关闭传动电机。
03-05

中心传动刮泥机主要结构介绍

  中心传动刮泥机主要由中心支座、支架、刮臂与刮板组合、工作桥、泥坑小刮板、驱动机构等部件组成。 (1)工作桥采用型钢结构梁,下面用角钢托底作横支撑连接,工作桥的上方设置铺设走道板。工作桥与中心支座连接两端设爬梯。制造时工作桥提拱度为L/500,有足够的强度支撑正常负荷(包括活载750N/m2)。工作桥的组装在专用工作平台上拼装,其焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。桥高900mm,桥宽1000mm,走道宽800mm。 (2) 刮板组合由刮臂、刮泥板、拉杆、橡胶板组成。刮泥板折弯成“「”字形,整体刮板呈对数螺线形,可提高污泥收集能力。橡胶刮板用压条及螺栓固定在刮泥板上。 (3)刮臂采用钢管制成,刮臂支架分别与工作桥底部用螺栓连接,支架部刮臂上部呈铰支相连,刮臂下部与刮板支架连接,工作时刮臂与垂线呈一定倾角,依据刮臂重力通过刮板将污泥由池边刮向池中央集泥坑内排出。 由于刮臂与支架、刮泥板均为铰支相连,当集泥较厚或停机时间长污泥板结时。当刮泥机启动时,刮臂会自动向后抬起后,刮板将逐层将污泥刮除,以达到保护设备不会损害的目的及池底不堆积污泥现象。 (4)撇渣板由刮渣板、支架、浮渣耙、浮渣斗组成。刮渣板用钢板折弯成“[”字形结构,保证刮板的强度。刮渣板随机运转把浮渣收集,通过浮渣耙把浮渣刮到浮渣斗内排出池外。 (5) 本机设有自动清刷水渠两侧内壁的尼龙刷,清洗刷的制作与出水渠匹配,并能在一定范围内调节,更换方便简单。 (6) 中心支座中心回转盘采用单排四点接触型回转支撑,并具有良好的密封装置。工作桥与中心支座间采用双铰支式联接,有效减少回转轴承的覆力矩和转动阻力。中心支座内的大型回转支承可承受工作桥的负荷和的倾覆力矩,消除运转过程中的振动现象。 (7)传动电机减速机采用摆线针轮减速机,该装置结构紧凑,减少了过渡连接产生的误差,噪音低、传动扭矩大。并设过力矩保护装置,过力矩可调节,使刮泥机运行可靠。行走轮采用优质尼龙轮,耐磨性能好,不易老化、不龟裂。  (8)控制箱设有PLC控制接口,并配有电器过力矩保护装置。当有较大阻力或发生故障时,会及时发出报警和自行立即停机。
03-03

真空网带脱水机安装事项

1.确定中心线,并检查基础尺寸,机架要保证水平,整机水平误差控制在小于0.05㎜。 2.检查设备各部件是否完好,有无变形,各辊转动是否灵活。 3.接通电器等管路,检查电机转向,开动电机并低速运转,检查胶带与滤布是否跑偏并进行调整。在确保无跑偏后,慢慢把速度调高,直至正常。 4.安装冲洗网装置,连接各工艺管路,并进行检查是否运行正常。 5.不同运转速度下进行空机运转,并对各部件情况进行调整,各部件均正常后做好上料准备。
02-29

氨氮吹脱吸收塔如何维护

氨氮吹脱吸收塔如何维护今天金双联环保给大家讲解一下 1、定期对水泵、阀门、管路、喷嘴、填料等进行检查维护,确保设备正常运行。 2、为保证塔器设备的正常运行,必须有专人负责管理,应经常检查风机、水泵运行是否正常,喷淋管和气管是否畅通,蓄液池液位是否正常,补水浮球开关是否正常,气液浓度是否在规定范围内等等,如发现问题应及时解决。 3、在冬季应做好防冻取暖措施,停电时,应及时将塔内及管线液体放空或加装足量防冻液,以防冻坏设备及管线。 4、每年定期对设备进行全面检查,防患于未然。  
02-27

生化盘片式油水分离器适用范围

今天金双联环保给大家讲解一下生化盘片油水分离器 1、适应于各种规模营业性中、西式餐厅。 2、适应于各企事业单位、学校等非营业性职工食堂。 3、适应于各种连锁性质餐饮店、购物广场或大型美食广场等。 4、适应于各种远离城市污水管网的旅游度假酒店、宾馆、餐饮店或农家乐等; 5、适应于工业含油污水非乳化漂浮类油脂的预处理。   生化盘片油水分离器,由一个除渣筐、一个进水口、一个出水口、一套生化盘片组合体处理器、一个长方体容器构成的生化盘片式油水分离器。SLXY生化盘片式油水分离器,彻底打破传统单一的油水分离瓶颈,增加了生化盘片单元,巧妙地将网孔过滤法、物理比重法、缝隙阻尼法、生物载体膜处理法有机结合在一起,使其在适宜的时间和空间内,通过除渣、去浮油、分解游离油和加药深度处理,使餐饮含油污水中的悬浮物(SS)、漂浮状态和游离状态油脂(FOG)、生物需氧量(BOD)和化学需氧量(COD)等污染物大大去除,有效的解决了餐饮类含油污水中溶解性油脂及包裹性油脂颗粒的深度去除问题,保障了餐饮含油污水处理后油脂的稳定达标与排放,使长期困扰人们生活的“地沟油”得到集中处理和有序回收再利用。
02-25

磁絮凝分离设备运行注意事项

磁絮凝分离设备运行注意事项 1、注意设备在开机前,先打开冲洗水将磁分离机磁盘表面、刮渣条、刨条及输渣螺旋铰刀湿润。 2、之后拆卸电机后盖,盘动电机后盖风扇,检查各设备运动件是否有卡阻和齿轮的啮合情况,如有问题应调整排除。 3、对各部分电器设备进行试机,检查各搅拌器是否顺时针运转、磁辊方向是否正确,同时对各电器设备进行空载电流测定,检查电流是否在额定电流以内,如有异常应及时处理。 4、磁絮凝沉淀设备点动试车无异常情况后进入联动试车,并观察磁盘组和磁分离磁鼓运转是否平稳、刮渣条有无弹出现象、刨轮组刨条是否与大盖发生碰撞,各搅拌装置运行是否平稳,如有应及时调整。 5、磁絮凝沉淀设备正常运行20分钟后,停机检查设备上各紧固螺钉是否松动,齿轮是否运行正常,磁盘组有无磨损痕迹等。如有问题,应及时排除再进入带负荷试车。 6、注意试运行完成后也要及时的进行检查,看各方面是否正常,之后再进行运行使用。
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我们的产品

污水处理设备
 屠宰污水处理设备
屠宰污水处理设备
屠宰废水的主要来源是宰杀过程中排出的一系列污水,包括:屠宰后的清洗、解体冲洗、内脏清洗、地面冲洗以及牲畜粪便废水等。污水中含有大量的有机物质,主要成分有:动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等。悬浮物浓度大、有机污染物浓度高、具有较强的腥臭味。
 磁絮凝沉淀设备
磁絮凝沉淀设备
磁絮凝沉淀设备是废水处理中沉淀池的一种。混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程,通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂),使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体,然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力,不仅能吸附悬浮物,还能吸附部分细菌和溶解性物质。
 磁絮凝沉淀
磁絮凝沉淀
磁絮凝沉淀:在传统的混合絮凝工艺中,加入经过特殊工艺处理过得磁种,以增强絮凝剂絮凝的效果。在絮凝的过程中形成已磁种为核心的高密度的絮凝体同时加大絮凝体的比重,让包含了各种悬浮物、COD、有机物、磷、重金属等污染物的絮凝体在磁絮凝高效沉淀池中快速沉降,从而达到高效除污的目的。
 磁絮凝分离设备
磁絮凝分离设备
磁絮凝分离设备具有以下优点:适用广泛,能应用于城市污水的一级、二级、三级、中水和各种工业污水以及饮用水。磁絮凝工艺能有效地从水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物,如:COD、BOD、悬浮物、总磷、色度、浊度等,特别是对磷有强大的去除效果。也能结合生物工艺非常有效和经济地脱氮。耐冲击负荷能力强,对水质的冲击有独特的耐冲击能力。
 磁絮凝设备
磁絮凝设备
磁絮凝设备用于污水处理领域替代传统混凝沉淀、加砂沉淀、斜板沉淀的悬浮物去除新技术,它不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物,而采用稀土永磁技术,变被动沉淀为主动的吸附打捞,使分离的效率提高。分离出的污泥含水率小于93%。工艺水力停留时间小于5分钟,使得占地面积极小。主要用于冶金行业连铸、轧钢废水处理;煤炭行业井下水处理;石板材行业 “牛奶溪”面源污染治理;河湖景观、河道治理行业的河湖、河道应急处理以及石油行业地下回注水处理等。
 磁分离设备
磁分离设备
磁分离设备工作原理:主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。 磁分离器利用永磁磁系所产生的磁力,将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上,并随圆筒一起旋转,待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种,而非磁性物料从污泥排出口排出,从而完成磁种回收。
 磁絮凝
磁絮凝
磁絮凝工艺流程:待处理污水开始进入处理装置的一及混合池,同时向一及混合池投加混合凝剂PAC,二者混合后进入二及混合池,与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝,然后进入三及混合池,在此与加入的助凝剂PAM进行反应,生成较大的絮体颗粒,进而进入沉淀池快/速沉降,上清液进入下一道处理工序或直接达标排放。经沉淀池沉淀下来的污泥,部分经污泥回流泵回流到二及混合池继续参与反应,另一部分则经高剪切机进行污泥剥离,并进入磁分离机进行磁粉回收,回收的磁粉再次进入二及混合池参与反应,剩余污泥则进入后续污泥处理系统。
 磁种回收机
磁种回收机
磁种回收机:磁种回收投加系统中的回收用磁分离磁鼓的表面场强大于 6000Gs,吨水处理磁种耗损率小于 3g /m3;磁回收及投加设备的作用是实现磁粉的回收并将其二次投加到混凝反应工艺单元,同时将产生的污泥排出系统。从超磁分离设备分离出的絮团是磁粉和污泥的混合物,首先需要对磁粉进行消磁,使絮团之间得以分散,然后自流排入磁分散装置,内部设置高速搅拌机和退磁装置,通过高速搅拌,将单个絮团打散,使磁粉和污泥分离。
 磁回收机
磁回收机
磁回收机:在装置的溢流口设置磁回收磁鼓,磁粉和污泥的混合物在溢流到磁鼓表面时,磁粉被磁鼓吸附回收,污泥无法被磁鼓吸附,通过在磁鼓底部设置的污泥管排出系统。被回收的磁粉通过刮板将其从磁鼓上刮离,再次退磁后返回磁粉投加装置,然后通过计量泵再次加入到混凝反应单元。由于磁粉重力比水大得多,且不溶于水,在水体中极易沉淀,向混凝反应单元投加的是磁粉和水的混合悬浊液,要通过不断搅拌保证磁粉始终处于悬浮状态,磁粉浓度相对均匀,才能保证相对准确的磁粉投加量,磁粉投加量需要根据试验确定,在缺乏试验数据的情况下,一般景观水体磁粉的投加量是悬浮物的1.5 倍。
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