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污水处理设备实力生产厂家

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旋流油水分离器安装要求：在安装的全过程中，应防赃物、灰尘和其他物体（金属屑、螺栓等落入设备。外部接口与设备接口连接时，应注意设备上的各接口的用途。设备安装前，应检查各部件、设备及仪表、阀门等有无损坏，检查各密封面情况有无脏物以便能及时处理。基座放置牢固平稳，安装必须牢固可靠。法兰紧固前应调整好同心度。安装时应做到轻拿轻放避免不必要的损坏及影响美观。接线应牢固可靠。旋流油水分离器的调试 1.准备：检查外部接口与设备接口是否连接正确。检查各阀门开启/关闭是否灵活，有无卡阻现象。 2.调试 a.旋流器在安装完毕（或停止使用很长时间）开始使用时，应先导通橇外各流程进出口阀门。 b.打开排气阀，慢慢打开进水阀、出水阀，关闭其他阀门。 c.具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。不能在出水阀门关闭状态下进水，以防损坏容器内部的旋流管。 d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀。保证设备在关闭排油阀的情况下运行3～5分钟，以冲净容器和管道内杂物，防旋流管溢流口的阻塞。 e.打开排油阀，设备进入正常运行状态。

09-23 

磁絮凝分离设备设计要点

磁絮凝分离设备用于污水处理领域替代传统混凝沉淀、加砂沉淀、斜板沉淀的悬浮物去除新技术，它不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物，而采用稀土永磁技术，变被动沉淀为主动的吸附打捞，使分离的效率提高。分离出的污泥含水率小于 93%。工艺水力停留时间小于5分钟，使得占地面积极小。处理10000立方米每天水量的全套设备装机功率需40余千瓦。主要用于冶金行业连铸、轧钢废水处理；煤炭行业井下水处理；石板材行业 “牛奶溪”面源污染治理；河湖景观、河道治理行业的河湖、河道应急处理以及石油行业地下回注水处理等。设计要点 1、混凝反应设计（1）停留时间：磁分离设备的分离方式不同于沉淀池，无需形成大颗粒的密实絮体，属于微絮凝技术，其混凝反应停留时间约 3min，同时投加混凝剂和助凝剂，前段投加混凝剂，通常为聚合氯化铝（PAC）或硫酸铝，反应时间 1min，后段投加助凝剂，通常为聚丙烯酰胺（PAM），反应时间 2min。在SS=200mg/L～450mg/L，磁种200目（44μm）投加量为200 mg/L～300mg/L，PAC:40 mg/L，PAM:1 mg/L. （2）yao剂投加设计：混凝剂和助凝剂采用隔膜或柱塞计量泵以溶液的形式定比自动投加，不同水体yao剂投加量需要根据混凝试验确定，在缺乏混凝试验资料时，混凝剂的投加量一般采用 10mg/L～15mg/L，助凝剂投加量为 1mg/L～2mg/L。混凝剂配置浓度一般为 5%～10%，助凝剂配制浓度一般为 0.5‰~1‰。混凝剂需要定期配置，溶yao池容积保证每天溶药次数不多于两次，储yao箱容积到少保证每天 24 小时连续运行所需的yao剂量；助凝剂溶解需要较长的时间，特别是在冬季气温较低的情况下，但不易吸潮，目前大型水处理或污泥处理均采用自动溶解投加一体机，极大的jian轻了劳动强度。

09-19 

氨氮吹脱塔处理过程

目前对氨气的净化方法主要有化学酸洗法、冷却水洗法和高温分解法。化学吸收法是一种被广泛应用于废气控制，技术成熟，运行稳定，处理xiao果好的工艺方法。该方法可对多种恶臭气体成分进行多级连续处理，如二级、三级与四级吸收系统，它的适应性广泛。该工艺适用于处理大气量，高浓度的恶臭气体。它的特点是大限度增加气液相接触，增进气液相传质速率，达到处理的目的。在化学洗涤吸收工艺中，可根据气体浓度和成分的变化，改变yao剂的浓度和投加量，运行费用低，提高处理效率。产品特点: 塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆的方式放置在支承板上。液体从塔顶经喷淋嘴喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。

09-16 

废旧塑料清洗污水处理设备解决方案

废旧塑料清洗污水处理设备工艺处理流程，塑料清洗污水处理设备可以有效的解决塑料清洗行业，塑料颗粒制造，废旧品厂塑料清洗，等污水问题。双联为您提供一站式服务解决污水处理难题。塑料颗粒清洗废水处理设备主要是用于矿泉水瓶的洗涤以及塑料造粒前对废旧塑料板材、塑料编织袋和塑料瓶等清洗污水的处理，清洗塑料需要耗用大量的清水,这些污水具有含悬浮颗粒污染物较高,溶解性物较少等特点，必须针对废水水质特点选择合适的污水处理设备才能达到预期xiao果，双联环保可根据水质特点单独设计的塑料清洗污水处理系统解，决了塑料清洗行业污水难以有效处理的难题，欢迎咨询了解塑料清洗污水处理设备。塑料清洗污水主要来源于废旧塑料的自来水清洗，清洗过后的污水含有一定的油渍、污泥等杂质，把水中的杂质除掉，就可以达到回收利用的标准，处理完之后的水可以继续用来做清洗水。塑料清洗污水处理设备可以有效的解决塑料清洗行业、塑料颗粒制造、废旧品厂塑料清洗、等污水问题。塑料清洗废水的特点：污染:废塑料主要接触或包装过粮食、饲料、饮料等。 PH值污染:废塑料粉碎清洗过程中主要加入的碱性物质。悬浮物污染:废塑料农地膜、棚膜主要接触或包装过化纤土粉尘、废塑料颗粒等。油脂污染:废塑料PET瓶主要接触或包装过油脂羹物质。塑料清洗污水处理工艺：针对清洗、破碎工序中悬浮物含量较高的情况可以采用混凝处理工艺去除污水中的大部分悬浮物,再把污水回用到生产工序中去,达到减少污水排放量的目的。外排的污水可与生活污水混合提高其可生化性,再经生物处理后排放。塑料清洗污水处理设备：山东金双联环保根据多年的塑料颗粒清洗污水处理的经验和客户反馈，设计出一套特有的塑料颗粒清洗污水处理成套设备工艺：整个处理系统运行稳定、处理xiao果良好，各项出水水质指标达到排放标准。塑料颗粒清洗污水处理优势： 1、塑料污水设备处理能力大、效率高、占地少。 2、塑料污水设备工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。 3、塑料污水设备能消除污泥膨胀。 4、塑料污水设备向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有很好的xiao果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。 5、塑料污水设备对低温、低浊、含气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。

09-13 

涡凹气浮机技术关键与特点

1、工作原理污水首先进入装有曝气机的曝气室，涡凹曝气机是处理污水的一种曝气设备利用底部散气叶轮的高速转动，在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机进入水中，微气泡随之产生，在叶轮的搅动下螺旋地上升到水面。污水在上升的过程中与气浮机产生的微气泡混合，曝气机将水面上的空气通过抽风管转移到水下，曝气机利用底部散气叶轮的高速转动，在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中去填空，微气泡随之产生，在叶轮的搅动下螺旋地上升到水面，空气中的氧气也随着进入水中。在曝气机前加入一号yao、二号yao，由于yao力的作用，破坏了水中胶体微粒的稳定性，促进胶体互相接触，形成絮状物，利用曝气室的涡凹旋流，和密集的细小气泡形成的结合，随着‘絮团’在曝气室内的上升，并形成更大的絮凝体。絮凝体与水固液分离并在水面富集，在水流的推动下，刮渣机沿液面将悬浮物推进集渣槽排放，净化后的污水在排放前经挡水板下方的出口进入溢流槽。溢流槽用来控制气浮机水位，以确保气浮箱体的液体不会流进污泥排放管道。 2、设备特点 ①结构简单：涡凹气浮机主要有气浮机箱体、曝气机、链式刮渣机、浮渣收集槽、电控箱、配yao罐、cao作台组成，只需一台设备就可以完成整个气浮过程。而且它充气量大而稳定。 ②性能优越：该设备能够去除污水中的油脂、胶类物、固体悬浮物和非溶解COD 。对污水中的SS去除率可达70-90%，COD去除率可达10-70%，流量不需要保持平衡，即使流量改变，设备也可照常工作。 ③节省投资：不需要压力溶气罐、空压机、循环泵等附属设备。 ④臭氧污染减轻：该系统对废水的处理是个好氧过程，并且污泥是在“新鲜”的状态下被除去，不会出现臭气问题。 ⑤占地面积小：处理能力5-500立方/小时的处理系统，占地面积仅为4-100平方米，土建投资少，可根据场地及流程情况，安装在地下、地上或楼层高处，耗工耗时极少。 ⑥运行费用低、效率高：涡凹气浮机消耗动力仅是传统加压气浮的1/10，并且设计简单，维修费用低，不需专人看守，减少了cao作的劳动强度。固体悬浮物被连续快速去除，经分离后的污泥含水量较少，减少了污泥处理费用。

09-07 

塑料加工废水处理设备

塑料颗粒加工以废旧塑料为原料，可除白色污染，净化环境，同时又可变废为宝，节约能源，但在废旧塑料加工过程中粉料机会产生一定的废水，废旧塑料加工过程中产生的废水属于低度废水，主要污染物为COD、BOD、SS还有一定数量的污泥，这些废水又会对环境造成一定的污染。现有针对这些废水的处理需要通过混凝反应、沉淀、过滤、清洗等步骤，结构复杂，且cao作步骤较多，无法进行高xiao率的处理。废旧塑料颗粒加工废水处理设备，具备简化废水处理工艺流程、便于分离清水的优点，解决了污水处理问题。清水经过射流吸气装置，在一定的工作压力的情况下，使空气大限度地溶入水中，通过快速减压释放，形成直径在30um~50um左右的小气泡。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM（PAC为400—1000mg/l，PAM为PAC的1/5左右），经过有效絮凝反应。其时间、yao量和絮凝xiao果须由实验测定，原水经过絮凝反应，进入接触区。在接触区内，微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升到液面，形成浮渣。浮渣由刮沫机刮到污泥区。下层的清水通过集水管自流到清水池。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。

09-02 

洗塑污水处理设备

在给水排水处理工艺中，固液分离技术是关键项目，对于比重接近于水的微小悬浮物和油类的去除，气浮分离技术是有效的方法。SLPF系列组合气浮，集中了我国各种气浮设备的优点，已被广泛应用于各类污水处理工程。SLPF系列组合气浮分离净化一体机，管理简便。溶气系统采用专利技术，溶气效率高，处理效果好，机电仪实现了一体控制。洗塑料污水处理设备污水主要来自于废旧塑料的回收清洗再利用，在废塑料回收利用过程中，都会用清水洗涤，以达到去除塑料表面的污物、杂质，但达到干净的目的会用到水量比较大，这样但产生了大量的污染污水，该污水有机物含量高、SS的含量也高，水质变化大的特点。此类污水不经处理直接排放的话，势必会对环境造成严重污染，也会造成水资源的浪费，这就会用到塑料清洗污水处理设备了。洗塑料污水处理设备对低温、低浊、含气浮技术近年来广泛应用于给排水及污水处理中，它可以有效地去除污水中难以沉淀的轻浮絮体，且设备占地面积小，处理效率高，便于使用和维护。

08-27 

磁分离设备技术优点

1、适用广泛，能应用于城市污水的一级、二级、三级、中水和各种工业污水以及饮用水。2、磁絮凝工艺能有效地从水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物，如：COD、BOD、悬浮物、总磷、色度、浊度等，特别是对磷有强大的去除xiao果。也能结合生物工艺有效和经济地脱氮。3、耐冲击负荷能力强，对水质的冲击有独特的耐冲击能力。当前段工序出现故障时，或其他有害金属离子进入污水处理系统，污水可直接进入磁混凝系统，系统仍然能够保持较高的去除xiao果，大幅度去除水中污染物。4、设备和工艺可以随时调整，灵活性强、占地小，可设置为流动式处理车间(如：流动设备处理车、活动板房等)，可根据需求装置指定地点，或建固定厂房等。5、投资低，比膜处理有ming显的优势，而且磁粉可回收并在系统中循环使用，回收率99％。6、设备使用时间长，除了正常的维护外，不用更换部件而造成高昂的二次投资。在原有设备的基础上，加装或将工艺改造为磁絮凝系统，只需更改其核心部分，提高其处理能力，运行成本低。7、运行管理方便，启动快捷，运行管理简单。

08-22 

溶气气浮机你了解吗

气浮分离净化主要起固液分离作用（同时可以降COD、BOD、色度等）。气浮主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微气泡一起上升到水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到除。清水经过射流吸气装置，在一定的工作压力的情况下，使空气大限度地溶入水中，通过快速减压释放，形成直径在30um~50um左右的小气泡。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM（PAC为400—1000mg/l，PAM为PAC的1/5左右），经过有效絮凝反应。其时间、药量和絮凝xiao果须由实验测定，原水经过絮凝反应，进入接触区。在接触区内，微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升到液面，形成浮渣。浮渣由刮沫机刮到污泥区。下层的清水通过集水管自流到清水池。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放说明： 1、表中设备溶气水回流比按30%考虑。 2、水力表面负荷：3~5m3/m2/h 3、停留时间：15~30min.

08-18 

竖流式溶气气浮机结构组成

竖流式溶气气浮机圆形的钢质结构，是污水处理机的主体和核心。内部由导流筒、接触反应区、释放器、均布器、排污管、清水收集管、污泥槽、刮渣机等系统组成。释放器是产生微气泡的关键部件。溶气罐来的溶气水在这里突然释放，形成大量微气泡群，与废水chong分混合，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水che底分离出来。清水通过出水管排出，浮渣通过刮渣系统刮到污泥槽中，自流到污泥池。 2、溶气系统塑料清洗污水处理设备主要由溶气罐、空压机、回流泵组成。溶气罐是系统中重关键部分，内部设有射流器，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。 3、 yao剂罐用于溶解及储存yao液，设计为溶解、储存为一体，溶解罐配有搅拌装置。体积随处理量大小而配套。

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我们的产品

污水处理设备

屠宰污水处理设备

屠宰废水的主要来源是宰杀过程中排出的一系列污水，包括:屠宰后的清洗、解体冲洗、内脏清洗、地面冲洗以及牲畜粪便废水等。污水中含有大量的有机物质，主要成分有:动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等。悬浮物浓度大、有机污染物浓度高、具有较强的腥臭味。

磁絮凝沉淀设备

磁絮凝沉淀设备是废水处理中沉淀池的一种。混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程，通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂)，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。

磁絮凝沉淀

磁絮凝沉淀：在传统的混合絮凝工艺中，加入经过特殊工艺处理过得磁种，以增强絮凝剂絮凝的效果。在絮凝的过程中形成已磁种为核心的高密度的絮凝体同时加大絮凝体的比重，让包含了各种悬浮物、COD、有机物、磷、重金属等污染物的絮凝体在磁絮凝高效沉淀池中快速沉降，从而达到高效除污的目的。

磁絮凝分离设备

磁絮凝分离设备具有以下优点:适用广泛，能应用于城市污水的一级、二级、三级、中水和各种工业污水以及饮用水。磁絮凝工艺能有效地从水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物，如：COD、BOD、悬浮物、总磷、色度、浊度等，特别是对磷有强大的去除效果。也能结合生物工艺非常有效和经济地脱氮。耐冲击负荷能力强，对水质的冲击有独特的耐冲击能力。

磁絮凝设备

磁絮凝设备用于污水处理领域替代传统混凝沉淀、加砂沉淀、斜板沉淀的悬浮物去除新技术，它不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物，而采用稀土永磁技术，变被动沉淀为主动的吸附打捞，使分离的效率提高。分离出的污泥含水率小于93%。工艺水力停留时间小于5分钟，使得占地面积极小。主要用于冶金行业连铸、轧钢废水处理；煤炭行业井下水处理；石板材行业 “牛奶溪”面源污染治理；河湖景观、河道治理行业的河湖、河道应急处理以及石油行业地下回注水处理等。

磁分离设备

磁分离设备工作原理：主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。磁分离器利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种回收。

磁絮凝

磁絮凝工艺流程：待处理污水开始进入处理装置的一及混合池，同时向一及混合池投加混合凝剂PAC，二者混合后进入二及混合池，与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入三及混合池，在此与加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，进而进入沉淀池快/速沉降，上清液进入下一道处理工序或直接达标排放。经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到二及混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁分离机进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入二及混合池参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。

磁种回收机

磁种回收机：磁种回收投加系统中的回收用磁分离磁鼓的表面场强大于 6000Gs，吨水处理磁种耗损率小于 3g /m3；磁回收及投加设备的作用是实现磁粉的回收并将其二次投加到混凝反应工艺单元，同时将产生的污泥排出系统。从超磁分离设备分离出的絮团是磁粉和污泥的混合物，首先需要对磁粉进行消磁，使絮团之间得以分散，然后自流排入磁分散装置，内部设置高速搅拌机和退磁装置，通过高速搅拌，将单个絮团打散，使磁粉和污泥分离。

磁回收机

磁回收机：在装置的溢流口设置磁回收磁鼓，磁粉和污泥的混合物在溢流到磁鼓表面时，磁粉被磁鼓吸附回收，污泥无法被磁鼓吸附，通过在磁鼓底部设置的污泥管排出系统。被回收的磁粉通过刮板将其从磁鼓上刮离，再次退磁后返回磁粉投加装置，然后通过计量泵再次加入到混凝反应单元。由于磁粉重力比水大得多，且不溶于水，在水体中极易沉淀，向混凝反应单元投加的是磁粉和水的混合悬浊液，要通过不断搅拌保证磁粉始终处于悬浮状态，磁粉浓度相对均匀，才能保证相对准确的磁粉投加量，磁粉投加量需要根据试验确定，在缺乏试验数据的情况下，一般景观水体磁粉的投加量是悬浮物的1.5 倍。

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