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气浮机产生气泡的方法有哪些

空气加压溶入水中达到饱和，溶气水流减压进入气浮池时即释出微气泡，称加压溶气法。后者较为常用。加压溶气水可以是所处理水的全部或一部分，也可以是池出水的回流水，回流水量占所处理水量的百分比称回流比，是影响效率的重要因素，须由试验确定。加压溶气法的设备有加压泵、溶气罐和空气压缩机等。溶气罐为承压钢筒，内部常设置导流板或放置填料。溶气罐出水通过减压阀或释放器进入池。

我们的产品

污水处理设备

一体化污水处理设备

农村一体化污水处理设备主要原理
依靠水中微生物培养菌的新陈代谢作用
将废水中的有机物转化为自身细胞物质和简单化合物
使其稳定无害化
从而使水质得到净化

磁絮凝沉淀设备

磁絮凝沉淀设备是废水处理中沉淀池的一种。混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程，通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂)，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。

磁絮凝沉淀

磁絮凝沉淀：在传统的混合絮凝工艺中，加入经过特殊工艺处理过得磁种，以增强絮凝剂絮凝的效果。在絮凝的过程中形成已磁种为核心的高密度的絮凝体同时加大絮凝体的比重，让包含了各种悬浮物、COD、有机物、磷、重金属等污染物的絮凝体在磁絮凝高效沉淀池中快速沉降，从而达到高效除污的目的。

磁絮凝分离设备

磁絮凝分离设备具有以下优点:适用广泛，能应用于城市污水的一级、二级、三级、中水和各种工业污水以及饮用水。磁絮凝工艺能有效地从水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物，如：COD、BOD、悬浮物、总磷、色度、浊度等，特别是对磷有强大的去除效果。也能结合生物工艺非常有效和经济地脱氮。耐冲击负荷能力强，对水质的冲击有独特的耐冲击能力。

磁絮凝设备

磁絮凝设备用于污水处理领域替代传统混凝沉淀、加砂沉淀、斜板沉淀的悬浮物去除新技术，它不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物，而采用稀土永磁技术，变被动沉淀为主动的吸附打捞，使分离的效率提高。分离出的污泥含水率小于93%。工艺水力停留时间小于5分钟，使得占地面积极小。主要用于冶金行业连铸、轧钢废水处理；煤炭行业井下水处理；石板材行业 “牛奶溪”面源污染治理；河湖景观、河道治理行业的河湖、河道应急处理以及石油行业地下回注水处理等。

磁分离设备

磁分离设备工作原理：主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。磁分离器利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种回收。

磁絮凝

磁絮凝工艺流程：待处理污水开始进入处理装置的一及混合池，同时向一及混合池投加混合凝剂PAC，二者混合后进入二及混合池，与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入三及混合池，在此与加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，进而进入沉淀池快/速沉降，上清液进入下一道处理工序或直接达标排放。经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到二及混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁分离机进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入二及混合池参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。

磁种回收机

磁种回收机：磁种回收投加系统中的回收用磁分离磁鼓的表面场强大于 6000Gs，吨水处理磁种耗损率小于 3g /m3；磁回收及投加设备的作用是实现磁粉的回收并将其二次投加到混凝反应工艺单元，同时将产生的污泥排出系统。从超磁分离设备分离出的絮团是磁粉和污泥的混合物，首先需要对磁粉进行消磁，使絮团之间得以分散，然后自流排入磁分散装置，内部设置高速搅拌机和退磁装置，通过高速搅拌，将单个絮团打散，使磁粉和污泥分离。

磁回收机

磁回收机：在装置的溢流口设置磁回收磁鼓，磁粉和污泥的混合物在溢流到磁鼓表面时，磁粉被磁鼓吸附回收，污泥无法被磁鼓吸附，通过在磁鼓底部设置的污泥管排出系统。被回收的磁粉通过刮板将其从磁鼓上刮离，再次退磁后返回磁粉投加装置，然后通过计量泵再次加入到混凝反应单元。由于磁粉重力比水大得多，且不溶于水，在水体中极易沉淀，向混凝反应单元投加的是磁粉和水的混合悬浊液，要通过不断搅拌保证磁粉始终处于悬浮状态，磁粉浓度相对均匀，才能保证相对准确的磁粉投加量，磁粉投加量需要根据试验确定，在缺乏试验数据的情况下，一般景观水体磁粉的投加量是悬浮物的1.5 倍。

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