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溶气气浮机的构造及工作过程和使用特点

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溶气气浮机的构造及工作过程和使用特点

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【摘要】:
溶气气浮机在进行使用的过程中主要用于水中比重近于1.0的微细悬浮颗粒的分离和去除,在进行操作时其气浮法是在水中有效的通入其大量的微细气泡,这样可以使其粘附于杂质颗粒上造成整体密度<1的状态
  溶气气浮机在进行使用的过程中主要用于水中比重近于1.0的微细悬浮颗粒的分离和去除,在进行操作时其气浮法是在水中有效的通入其大量的微细气泡,这样可以使其粘附于杂质颗粒上造成整体密度<1的状态,靠浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。
  溶气气浮机的工艺的主要设计参数在一定程度上有效的包括了表面负荷率、回流比、停留时间、絮凝时间、溶气压力等,在运行时其气浮池的水力停留时间大致为5~35 min,整个设备的表面负荷率为2.5~8m /(m .h)。优化溶气压力和回流比能够有效地降低水厂的运行和维护费用。此外由于停留时间短,气浮池的基建费用比沉淀池少,但却能获得更好的处理效果。
  溶气气浮机的特点
  1. 溶气气浮机占地小、电耗省,在进行操作的过程中是非常的方便且管理简单。
  2. 溶气气浮机的容气效率高,在进行操作时其处理的效果稳定,设备可以在一定程度上有效的实现其机、电、仪实现了一体化控制。
  溶气气浮机的构造及工作过程
  溶气气浮机在进行制作时主要是由溶气系统、刮沫装置、气浮池体、溶气回流管路、溶气水释放装置和电控柜等部件组成。气浮主要起固液分离作用。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM,经过有效絮凝反应(时间、药量和絮凝效果须由实验测定)后,原水进入组合气浮接触区。
  溶气气浮机在运行的过程中,在接触区内,在运行时其容器水中的微气泡和原水中的絮体相互粘合,一起进入分离区,在气泡浮力的作用下,絮体与气泡一起上升至液面,形成浮渣。浮渣由刮沫装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回流,供溶气系统使用,另一部分则排放。


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